JYG係(xì)列空心槳葉(yè)幹燥機
產品介紹
該產品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完(wán)成幹燥(zào)、冷卻、加熱(rè)、滅菌、反(fǎn)應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型(xíng)攪拌傳熱漿葉具有較(jiào)高的傳熱效率和傳熱麵(miàn)自清(qīng)潔功能。
工作原理(lǐ)
空心軸上密集排列著楔型中(zhōng)空漿葉,熱介質經空心軸流(liú)經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大,熱介質溫度(dù)從(cóng)-40℃到320℃,可以(yǐ)是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油(yóu)等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層(céng)向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相(xiàng)對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型(xíng)麵上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為Ω型(xíng),殼體內一般安排(pái)二到四根空心(xīn)攪拌軸。殼體(tǐ)有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而(ér)充分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經殼體夾套及空(kōng)心攪拌軸(zhóu),空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證更好的傳熱效果。
性能特點
◎漿(jiāng)葉幹燥機能耗低: 由於間接加熱(rè),沒有大(dà)量攜帶空氣帶(dài)走熱量,幹燥(zào)器外壁又(yòu)設置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水(shuǐ)蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低: 單位有效容(róng)積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大(dà)地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣: 使用不同熱介質,既可處理熱敏性(xìng)物料,又可處理需高溫處理(lǐ)的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
◎環境汙(wū)染小: 不使用攜(xié)帶空氣,粉塵物料夾帶很(hěn)少。物料溶劑(jì)蒸發量很小,便於處理(lǐ)。對(duì)有汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環。
◎操作費用低:的結構。磨損量小,維修費用很(hěn)低。
◎操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區間(jiān)內,物料(liào)的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了(le)工藝的穩定性。
適(shì)應物料
漿葉幹燥機已成功地用(yòng)於食品、化工、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳熱(rè)、冷卻、攪(jiǎo)拌的(de)特(tè)性使之可以完成以下單元操作:燃燒(shāo)(低溫)、冷卻、幹燥(溶(róng)劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又(yòu)是傳熱麵,使單位(wèi)有效容積內傳熱(rè)麵積增大,縮短了處理(lǐ)時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自清(qīng)潔功能。壓縮--膨(péng)脹(zhàng)攪拌功能使物料混和均(jun1)勻。物料(liào)沿軸向(xiàng)成"活塞流"運動(dòng),在軸向區間內,物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介(jiè)質漿葉幹燥機可(kě)完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸(suān)鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用於純堿行業的(de)漿葉式涼堿機,取代老式的空氣(qì)冷卻涼堿(jiǎn)機,節省了能源(yuán)及尾氣處理設備,降低了操作費(fèi)用。幹燥設備的(de)主要功能,不使用熱空氣(qì),使溶劑回(huí)收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想(xiǎng)狀態。對需回(huí)收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適(shì)應。已廣泛用於(yú)精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區間內,溫度、濕度、混合度的(de)均勻性,使得設備可用來加熱或融化,或(huò)進行一些固體物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功使用。漿葉幹(gàn)燥機可用來對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效(xiào)容積內大的加熱麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
安裝結構示意圖(tú)
技術規格
項目/ 型(xíng)號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉(zhuǎn)速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸(cùn)) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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